1723章 提前籌劃！
這種治理水體污染的項目楊傑自然是希望藍星水處理集團公司能夠發揮出巨大的作用，提供更先進的生物酶催化水體污染處理以及各種節水技術設備，破解北方數省水污染嚴重、浪費多、利用率低的難題。
除了處理水體污染項目，楊傑也是特意聽取了中原冶金科技公司在海綿鐵以及大功率電弧爐等技術上的新進展。
中原冶金科技公司是華興科技集團公司旗下重點的合金材料技術設備研發公司，本身是中原省最大的鋼鐵合金材料公司，同時也是各種冶金工藝設備開發公司。
之前這家公司設備技術部門研發的精力集中在貧鐵礦富集精選工藝設備開發，這中間也開發包括海綿鐵以及金屬精煉的電弧爐等各種設備工藝。
中原冶金科技公司也是國內最早研發氫基冶金技術的公司，其實這個也跟華興科技集團公司在氫能源技術上的積累離不開關係。
傳統的冶金工藝當中，是需要用高爐冶煉出生鐵後才能將生鐵拿來煉鋼，這中間需要用到大量的煤焦炭，造成了很大的污染。
中原冶金科技公司在楊傑的授意下也是展開了直接還原鐵到電弧爐的工藝路線的研發。
其實中原冶金科技公司在大功率電弧爐的技術上已經是非常厲害了，這樣的設備已經占到了南方省市鋼鐵廠相當大的份額。
之所以出現這個情況還是因為華興科技集團公司本身在電弧爐需要的這些關鍵技術這些年取得了重大的突破，不知不覺中就讓中原冶金科技公司在電弧爐設備上成了世界一流的設備供應商。
像電弧爐需要的高性能耐火材料不少是華興科技集團公司在研發航空發動機和火箭發動機時候研發出來的，自然是用在了電弧爐內襯用耐火材料上面，另外在電弧電極結構以及材料上也是同樣如此。
以前電弧爐的石墨電極材料做得最好的是米國國內的一家公司，石墨材料在原料粒度分布、微量元素含量、真密度、熱膨脹係數、質量穩定性等方面比國產的要好，特別是超高功率的大尺寸石墨電極國內基本上都是進口的。
不過華興科技集團公司這些年一直在研發釷基熔鹽堆核電站需要的高性能石墨，連帶著中原冶金科技公司也是研製出了超高功率的大尺寸石墨電極。
另外華興科技集團公司在大功率脈衝電源技術以及功率器件和電力技術上的各種積累也是讓中原冶金科技公司在大容量超高功率電弧爐技術上躋身世界一流的供應商，這種技術設備在海內外都是賣得相當好的。
現在中央方面要開始出清地條鋼，那麼毫無疑問必將推動國內電爐鋼的強勢發展。
在楊傑的前世記憶當中，差不多是幾年後國內開始的轟轟烈烈清零地條鋼的供給側改革使得廢鋼價格大跌，進而引發電爐鋼和高爐到轉爐鋼經濟效益的比較出現了拐點，同時也造成了國內電弧爐石墨電極瘋漲。
長期以來，國內電爐鋼發展緩慢甚至倒退的重要原因是廢鋼和以及電力價格相對高企，電爐鋼相對於高爐到轉爐鋼更加節能、環保和低碳，不過主要還是集中在南方省份，這主要是中原冶金科技公司在電爐鋼技術設備上非常強勢。
但是這幾年中原冶金科技公司的這種先進設備卻是對北方數省的這些鋼廠吸引力不大，其實這裡面牽扯著太多的利益糾葛。
從國際比較的角度來看，目前國內的電爐鋼產量占比只有百分之十幾，而國外平均水平達百分之四十多，其中米國高達百分之六十多，其實國內在電爐鋼行業發展的空間那是相當大的。
中原冶金科技公司作為國內現階段來說最大的電弧爐設備產商自然是要經濟抓住接下來幾年北方數省去地條鋼產能的機會推廣電弧爐設備以及其他的工藝設備。
電爐鋼的廢氣排放量降低95%，固廢排放量降65%，廢水排放量降33%，總排放量降61%，噸鋼能耗較長流程煉鋼工藝下降49%，與高爐到轉爐煉鋼的長流程相比，電爐鋼的短流程煉鋼的「三廢」排放有著巨大的優勢。
尤其是李開元成為最高首長後就不止一次提過要鼓勵發展電爐鋼來降低排放。
其實電爐鋼發展也是破解鐵礦石供應安全難題的不二選擇。
近30年來，國外的生鐵產量一直在近五億噸億噸之間，而兔子國內已經躍升至七億噸以上，生鐵的增量基本上全部來看於兔子國內，同時也是形成了對對鐵礦石的高度依賴性，到現在鐵礦石進口量達到了90%，占到了個進口鐵礦石比例中的83%。
中央不得不採取措施縮減這方面的隱患，解決鐵礦石的補給問題，只有轉而向電爐煉鋼發展。
雖然華興科技集團公司一邊從海外進口鐵礦石一邊開發貧鐵礦技術，主要是滿足自身的供應穩定，但是大部分的鋼鐵企業還是會從海外進口。
電爐鋼的發展會大幅削減進口鐵礦石方面的外匯消耗。
工信部方面也是明確要求鼓勵推廣以廢鋼鐵為原料的短流程煉鋼工藝及裝備應用。
國家發展電爐鋼的決心和趨勢不會改變，電爐鋼產業目前僅僅是起步階段，未來的空間將更加巨大，也必將帶動石墨電極產業持續走強。
現在國內電力過剩局面已經形成，而國內也步入廢鋼折舊周期，廢鋼資源也將逐步豐富，隨後將繼續推動電爐鋼步入一個新的更長的成長周期。
這麼好的一個發展機會楊傑自然是不會錯過的。
按照國家的總體規劃，未來廢鋼的利用率要達到30%以上，甚至更高，這決定了國內要新增一大批電爐來達成這一目標，而石墨電極的擴張速度也需要與之相匹配。
石墨電極的建設周期和調試周期相當漫長，作為國內唯一能提供高性能的石墨電極材料的供應商，楊傑在會議上也是讓中原冶金科技公司開始準備擴張產能做準備，免得到時候手忙腳亂。
除了處理水體污染項目，楊傑也是特意聽取了中原冶金科技公司在海綿鐵以及大功率電弧爐等技術上的新進展。
中原冶金科技公司是華興科技集團公司旗下重點的合金材料技術設備研發公司，本身是中原省最大的鋼鐵合金材料公司，同時也是各種冶金工藝設備開發公司。
之前這家公司設備技術部門研發的精力集中在貧鐵礦富集精選工藝設備開發，這中間也開發包括海綿鐵以及金屬精煉的電弧爐等各種設備工藝。
中原冶金科技公司也是國內最早研發氫基冶金技術的公司，其實這個也跟華興科技集團公司在氫能源技術上的積累離不開關係。
傳統的冶金工藝當中，是需要用高爐冶煉出生鐵後才能將生鐵拿來煉鋼，這中間需要用到大量的煤焦炭，造成了很大的污染。
中原冶金科技公司在楊傑的授意下也是展開了直接還原鐵到電弧爐的工藝路線的研發。
其實中原冶金科技公司在大功率電弧爐的技術上已經是非常厲害了，這樣的設備已經占到了南方省市鋼鐵廠相當大的份額。
之所以出現這個情況還是因為華興科技集團公司本身在電弧爐需要的這些關鍵技術這些年取得了重大的突破，不知不覺中就讓中原冶金科技公司在電弧爐設備上成了世界一流的設備供應商。
像電弧爐需要的高性能耐火材料不少是華興科技集團公司在研發航空發動機和火箭發動機時候研發出來的，自然是用在了電弧爐內襯用耐火材料上面，另外在電弧電極結構以及材料上也是同樣如此。
以前電弧爐的石墨電極材料做得最好的是米國國內的一家公司，石墨材料在原料粒度分布、微量元素含量、真密度、熱膨脹係數、質量穩定性等方面比國產的要好，特別是超高功率的大尺寸石墨電極國內基本上都是進口的。
不過華興科技集團公司這些年一直在研發釷基熔鹽堆核電站需要的高性能石墨，連帶著中原冶金科技公司也是研製出了超高功率的大尺寸石墨電極。
另外華興科技集團公司在大功率脈衝電源技術以及功率器件和電力技術上的各種積累也是讓中原冶金科技公司在大容量超高功率電弧爐技術上躋身世界一流的供應商，這種技術設備在海內外都是賣得相當好的。
現在中央方面要開始出清地條鋼，那麼毫無疑問必將推動國內電爐鋼的強勢發展。
在楊傑的前世記憶當中，差不多是幾年後國內開始的轟轟烈烈清零地條鋼的供給側改革使得廢鋼價格大跌，進而引發電爐鋼和高爐到轉爐鋼經濟效益的比較出現了拐點，同時也造成了國內電弧爐石墨電極瘋漲。
長期以來，國內電爐鋼發展緩慢甚至倒退的重要原因是廢鋼和以及電力價格相對高企，電爐鋼相對於高爐到轉爐鋼更加節能、環保和低碳，不過主要還是集中在南方省份，這主要是中原冶金科技公司在電爐鋼技術設備上非常強勢。
但是這幾年中原冶金科技公司的這種先進設備卻是對北方數省的這些鋼廠吸引力不大，其實這裡面牽扯著太多的利益糾葛。
從國際比較的角度來看，目前國內的電爐鋼產量占比只有百分之十幾，而國外平均水平達百分之四十多，其中米國高達百分之六十多，其實國內在電爐鋼行業發展的空間那是相當大的。
中原冶金科技公司作為國內現階段來說最大的電弧爐設備產商自然是要經濟抓住接下來幾年北方數省去地條鋼產能的機會推廣電弧爐設備以及其他的工藝設備。
電爐鋼的廢氣排放量降低95%，固廢排放量降65%，廢水排放量降33%，總排放量降61%，噸鋼能耗較長流程煉鋼工藝下降49%，與高爐到轉爐煉鋼的長流程相比，電爐鋼的短流程煉鋼的「三廢」排放有著巨大的優勢。
尤其是李開元成為最高首長後就不止一次提過要鼓勵發展電爐鋼來降低排放。
其實電爐鋼發展也是破解鐵礦石供應安全難題的不二選擇。
近30年來，國外的生鐵產量一直在近五億噸億噸之間，而兔子國內已經躍升至七億噸以上，生鐵的增量基本上全部來看於兔子國內，同時也是形成了對對鐵礦石的高度依賴性，到現在鐵礦石進口量達到了90%，占到了個進口鐵礦石比例中的83%。
中央不得不採取措施縮減這方面的隱患，解決鐵礦石的補給問題，只有轉而向電爐煉鋼發展。
雖然華興科技集團公司一邊從海外進口鐵礦石一邊開發貧鐵礦技術，主要是滿足自身的供應穩定，但是大部分的鋼鐵企業還是會從海外進口。
電爐鋼的發展會大幅削減進口鐵礦石方面的外匯消耗。
工信部方面也是明確要求鼓勵推廣以廢鋼鐵為原料的短流程煉鋼工藝及裝備應用。
國家發展電爐鋼的決心和趨勢不會改變，電爐鋼產業目前僅僅是起步階段，未來的空間將更加巨大，也必將帶動石墨電極產業持續走強。
現在國內電力過剩局面已經形成，而國內也步入廢鋼折舊周期，廢鋼資源也將逐步豐富，隨後將繼續推動電爐鋼步入一個新的更長的成長周期。
這麼好的一個發展機會楊傑自然是不會錯過的。
按照國家的總體規劃，未來廢鋼的利用率要達到30%以上，甚至更高，這決定了國內要新增一大批電爐來達成這一目標，而石墨電極的擴張速度也需要與之相匹配。
石墨電極的建設周期和調試周期相當漫長，作為國內唯一能提供高性能的石墨電極材料的供應商，楊傑在會議上也是讓中原冶金科技公司開始準備擴張產能做準備，免得到時候手忙腳亂。