第一百零九章 雷迪奇
臨近年底，北風呼嘯，白石村東，河流上一道堰壩橫跨南北，李笠站在壩上，看著東邊上游宛若湖泊的水面，又看看下游遠處的河畔作場，頗為感慨。
這幾年，他在建康拼搏，留守家鄉的武祥沒有閒著，做了許多事，其中一件事，就是花了兩年多時間，僱傭青壯勞力，修建起這座攔河堰壩。
壩址在河畔作場上游數里、河段較窄位置，有泄洪水門，南端又有常年排水的排水口即排水渠。
新的水力作場，就在排水渠邊上。
一個個堅固的水輪，就在排水渠上，被洶湧流淌的河水推動，不斷旋轉。
築壩耗費頗多，但付出是值得的，有了穩定、強勁的水流，水力作場的生產能力大幅提升。
長長的排水渠，可以布設更多的水輪，帶動更多的設備。
也為新產品的誕生，創造了有利條件。
李笠按照工作制度，換上工作服，戴上工作帽，走進一座新建的工作車間，要親眼觀看新產品的生產過程。
新產品，其實不新，就是尋常可見的針。
這個時代的針，如同魚鉤一樣，也是純手工製作，先「切絲」，然後將針體磨得圓潤，之後一頭磨尖，一頭鑽眼。
最後進行熱處理，使得鐵針硬而不脆，韌而不軟。
所以，鐵針的製作流程和魚鉤差不多，無非鐵針是直的，頭部不需要有倒刺，魚鉤是彎的，尾部不需要鑽眼。
既然魚鉤能夠藉助水力進行半自動化生產，那麼鐵針也可以。
水力作場經過六年的生產，技術人員完全吃透了各工段的半自動生產機器，於是按著李笠的構思和設計思路，嘗試著將各工段機器整合在一起。
除了拔絲，做到只用一台機器生產魚鉤。
同理，也可以用一台機器，生產鐵針。
房間裡，『站著』一台高大的機器，龐秋的侄子啞龐及幾名工人，正在檢查這台機器。
旁邊，同樣打扮的趙孟娘，拿著厚厚一沓資料，向李笠介紹起這名為「雷迪奇」的全自動制針機。
「雷迪奇」全自動制針機，水力驅動，設計者是李笠，由作場技術人員進行完善。
先做出木質模型，驗證結構及自動制針流程，然後不斷進行優化、結構簡化，花了許多年，慢慢定型。
機器為框架結構，正面看上去如同一個「閏」字，長一丈五尺，高九尺，大部分結構都是鑄鐵件。
制針時，機器不需要人工干預，只要把成卷的鐵絲，餵入機器的進口，機器的出口就會『吐』出制好的鐵針。
之後進行熱處理及包裝，就能銷售。
制針原理，是鐵絲進入機器後，進入架子『甲』，被切刀『乙』切成一定長度，並被架子下方床件的凹槽接住。
架子『丙』做縱向和垂直方向的往復運動，垂直運動讓架子『丙』從床板的每個凹槽獲得鐵絲，縱向運動讓其將鐵絲推入下一個凹槽。
在每一個凹槽處，鐵絲受到連續的沖模或打孔機的作用，形成紋路並被衝出孔眼。
這些沖模及打孔機由沖輪『丁』、沖輪『戊』帶動。
接著，沖好孔眼的鐵絲沿著凹槽繼續前進，進入滑槽『己』，排著隊被輾磨工具『庚』研磨，鐵絲本體變得光滑。
然後排隊進入磨輪『辛』，另一頭被磨尖，於是一枚枚鐵針就這麼製作完成，接下來可以進行滲碳、淬火、回火等處理。
李笠看著這台機器生產鐵針，思緒飛到許多年以後。
那一世，有外國高端針製品做宣傳，宣傳材料稱，廠家歷史悠久，源自第一次工業革命時代的世界制針中心、英國的雷迪奇。
曾經，世界百分之九十的縫針由雷迪奇地區制針廠生產，而雷迪奇也是漁具（譬如魚鉤）生產中心。
宣傳材料稱，十九世紀中後期，一台全自動制針機誕生在雷迪奇。
機器以蒸汽機驅動，每天工作十一小時，每台機能制針約十四萬枚。
即每小時產量約一萬三千枚。
李笠不知道怎麼做蒸汽機，也不知道最初的全自動制針機是什麼結構，但是，他見過現代的全自動制魚鉤機，想來原理差不多。
於是，自己根據作場的機器使用經驗，設計以水力為動力的全自動制針機和制魚鉤機。
耗時多年年，實用型全自動制針機出現了，以『雷迪奇』命名。
『雷迪奇』全自動制針機，水力驅動，半個時辰（一小時）制針四千枚，不含廢品。
每日生產四個時辰（八小時，剩餘時間進行檢修、維護），制針三萬二千枚。
對比歷史上的蒸汽動力全自動制針機（每小時制針一萬枚以上），性能很弱。
但在這個時代，依舊是奇蹟般的突破。
正式投產後，水力作場的制針能力，第一階段是日產量三十萬枚，魚鉤的日產量也差不多。
面對天下的手工制針業，有絕對優勢。
李笠考察過鄱陽的制針產業現狀，手工制針，一般是多人分工，其中一人負責鑽針眼。
平均下來，一個人一天也就能做十來枚普通尺寸鐵針，按人均日產量十枚計。
作場正式生產鐵針，第一階段日產量三十萬枚，抵得上三萬制針工匠的產量，這就意味著生產成本大幅降低。
拿到市面上銷售，根本就沒有對手。
而鐵針生產所需原料，其實不算多。
一個月生產二十四日，月產量取整是七百萬枚，這些針總重量大概六千斤，合五十石。
因為鐵針製作過程損耗較小，所以對應消耗的鐵料大概也是五十石。
六千斤鐵針，加上包裝（小紙包、大木箱）、乾燥劑（木糠）的重量，包裝狀態下重量翻倍，算一百石。
屆時，作場製作鐵針一個月的耗鐵量，一艘百石小貨船能裝下；一個月生產出的鐵針（含包裝），一艘百石小貨船能裝下。
這樣的船，在鄱水上很常見，看上去不起眼。
一艘小貨船，就能把作場一個月生產的鐵針運往外地，卻能給作場帶來約三萬貫（粗略估計）的利潤。
若機器大幅增加，利潤自然也會大幅增加。
引入水力驅動後的機械化生產，其威力「恐怖如斯」，讓李笠自豪不已。
機器檢查完畢，接上水輪動力，『雷迪奇』開始吞食鐵絲。
被截斷的鐵絲，在『雷迪奇』的『肚子裡』不停移動。
『雷迪奇』像吃水引（麵條）那樣把鐵絲吮吸進『肚子』，然後將一枚枚鐵針『拉』出來。
『吮』鐵絲的速度很快，『拉』鐵針的速度也很快。
李笠讓工人們開始計時，檢驗『雷迪奇』的穩定生產能力，隨後和趙孟娘交談起來。
「我之間跟你說過，機器的力量是巨大的，以往，用傳統工藝製作鐵針，一個人一天，也就只能做個十來枚。」
「若以人力為基礎，簡單的堆砌生產能力，這樣的舉動得不償失，因為人要吃飯，要休息，精力也有限，不可能有太高的生產效率。」
「但用了機械設備就不同了，尤其是引入水力為動力，驅動半自動、全自動機器進行生產，生產效率大幅上升，利潤也成倍增長。」
「若引入全自動機器，不需要人力參與，一個工人能看顧三台機器，那麼，不需要太多操作工，也能大幅提升生產效率，進一步提升利潤空間。」
趙孟娘問：「機器運轉要想快，水流就得湍急，光靠浮輪的動力，已經不行了吧？」
李笠點點頭：「對，所以必須水壩蓄水，然後提升水流速度，而且這機器不能裝在晃動的船上，才能保證正常運轉，只有機器正常運轉，產量才穩定，收入才穩定。」
「我們製作的鐵針，物美價廉，除了那些極細的手工制繡花針，不可能有競爭對手，靠著超低售價傾銷，獨霸市場，利潤有保證。」
「但是檢查、包裝得靠人手，無論是魚鉤還是鐵針，日產量那麼多，需要的人手恐怕要大幅增加...」趙孟娘眉頭微皺。
「那就繼續買奴婢，培養她們做女工，然後...」李笠笑起來，「府里撮合，讓她們和男工或者部曲、護院們成親。」
「無論男女，有了家，有了穩定的收入和不錯的待遇，還有一個大集體做後盾，人心，不就穩了？」
這幾年，他在建康拼搏，留守家鄉的武祥沒有閒著，做了許多事，其中一件事，就是花了兩年多時間，僱傭青壯勞力，修建起這座攔河堰壩。
壩址在河畔作場上游數里、河段較窄位置，有泄洪水門，南端又有常年排水的排水口即排水渠。
新的水力作場，就在排水渠邊上。
一個個堅固的水輪，就在排水渠上，被洶湧流淌的河水推動，不斷旋轉。
築壩耗費頗多，但付出是值得的，有了穩定、強勁的水流，水力作場的生產能力大幅提升。
長長的排水渠，可以布設更多的水輪，帶動更多的設備。
也為新產品的誕生，創造了有利條件。
李笠按照工作制度，換上工作服，戴上工作帽，走進一座新建的工作車間，要親眼觀看新產品的生產過程。
新產品，其實不新，就是尋常可見的針。
這個時代的針，如同魚鉤一樣，也是純手工製作，先「切絲」，然後將針體磨得圓潤，之後一頭磨尖，一頭鑽眼。
最後進行熱處理，使得鐵針硬而不脆，韌而不軟。
所以，鐵針的製作流程和魚鉤差不多，無非鐵針是直的，頭部不需要有倒刺，魚鉤是彎的，尾部不需要鑽眼。
既然魚鉤能夠藉助水力進行半自動化生產，那麼鐵針也可以。
水力作場經過六年的生產，技術人員完全吃透了各工段的半自動生產機器，於是按著李笠的構思和設計思路，嘗試著將各工段機器整合在一起。
除了拔絲，做到只用一台機器生產魚鉤。
同理，也可以用一台機器，生產鐵針。
房間裡，『站著』一台高大的機器，龐秋的侄子啞龐及幾名工人，正在檢查這台機器。
旁邊，同樣打扮的趙孟娘，拿著厚厚一沓資料，向李笠介紹起這名為「雷迪奇」的全自動制針機。
「雷迪奇」全自動制針機，水力驅動，設計者是李笠，由作場技術人員進行完善。
先做出木質模型，驗證結構及自動制針流程，然後不斷進行優化、結構簡化，花了許多年，慢慢定型。
機器為框架結構，正面看上去如同一個「閏」字，長一丈五尺，高九尺，大部分結構都是鑄鐵件。
制針時，機器不需要人工干預，只要把成卷的鐵絲，餵入機器的進口，機器的出口就會『吐』出制好的鐵針。
之後進行熱處理及包裝，就能銷售。
制針原理，是鐵絲進入機器後，進入架子『甲』，被切刀『乙』切成一定長度，並被架子下方床件的凹槽接住。
架子『丙』做縱向和垂直方向的往復運動，垂直運動讓架子『丙』從床板的每個凹槽獲得鐵絲，縱向運動讓其將鐵絲推入下一個凹槽。
在每一個凹槽處，鐵絲受到連續的沖模或打孔機的作用，形成紋路並被衝出孔眼。
這些沖模及打孔機由沖輪『丁』、沖輪『戊』帶動。
接著，沖好孔眼的鐵絲沿著凹槽繼續前進，進入滑槽『己』，排著隊被輾磨工具『庚』研磨，鐵絲本體變得光滑。
然後排隊進入磨輪『辛』，另一頭被磨尖，於是一枚枚鐵針就這麼製作完成，接下來可以進行滲碳、淬火、回火等處理。
李笠看著這台機器生產鐵針，思緒飛到許多年以後。
那一世，有外國高端針製品做宣傳，宣傳材料稱，廠家歷史悠久，源自第一次工業革命時代的世界制針中心、英國的雷迪奇。
曾經，世界百分之九十的縫針由雷迪奇地區制針廠生產，而雷迪奇也是漁具（譬如魚鉤）生產中心。
宣傳材料稱，十九世紀中後期，一台全自動制針機誕生在雷迪奇。
機器以蒸汽機驅動，每天工作十一小時，每台機能制針約十四萬枚。
即每小時產量約一萬三千枚。
李笠不知道怎麼做蒸汽機，也不知道最初的全自動制針機是什麼結構，但是，他見過現代的全自動制魚鉤機，想來原理差不多。
於是，自己根據作場的機器使用經驗，設計以水力為動力的全自動制針機和制魚鉤機。
耗時多年年，實用型全自動制針機出現了，以『雷迪奇』命名。
『雷迪奇』全自動制針機，水力驅動，半個時辰（一小時）制針四千枚，不含廢品。
每日生產四個時辰（八小時，剩餘時間進行檢修、維護），制針三萬二千枚。
對比歷史上的蒸汽動力全自動制針機（每小時制針一萬枚以上），性能很弱。
但在這個時代，依舊是奇蹟般的突破。
正式投產後，水力作場的制針能力，第一階段是日產量三十萬枚，魚鉤的日產量也差不多。
面對天下的手工制針業，有絕對優勢。
李笠考察過鄱陽的制針產業現狀，手工制針，一般是多人分工，其中一人負責鑽針眼。
平均下來，一個人一天也就能做十來枚普通尺寸鐵針，按人均日產量十枚計。
作場正式生產鐵針，第一階段日產量三十萬枚，抵得上三萬制針工匠的產量，這就意味著生產成本大幅降低。
拿到市面上銷售，根本就沒有對手。
而鐵針生產所需原料，其實不算多。
一個月生產二十四日，月產量取整是七百萬枚，這些針總重量大概六千斤，合五十石。
因為鐵針製作過程損耗較小，所以對應消耗的鐵料大概也是五十石。
六千斤鐵針，加上包裝（小紙包、大木箱）、乾燥劑（木糠）的重量，包裝狀態下重量翻倍，算一百石。
屆時，作場製作鐵針一個月的耗鐵量，一艘百石小貨船能裝下；一個月生產出的鐵針（含包裝），一艘百石小貨船能裝下。
這樣的船，在鄱水上很常見，看上去不起眼。
一艘小貨船，就能把作場一個月生產的鐵針運往外地，卻能給作場帶來約三萬貫（粗略估計）的利潤。
若機器大幅增加，利潤自然也會大幅增加。
引入水力驅動後的機械化生產，其威力「恐怖如斯」，讓李笠自豪不已。
機器檢查完畢，接上水輪動力，『雷迪奇』開始吞食鐵絲。
被截斷的鐵絲，在『雷迪奇』的『肚子裡』不停移動。
『雷迪奇』像吃水引（麵條）那樣把鐵絲吮吸進『肚子』，然後將一枚枚鐵針『拉』出來。
『吮』鐵絲的速度很快，『拉』鐵針的速度也很快。
李笠讓工人們開始計時，檢驗『雷迪奇』的穩定生產能力，隨後和趙孟娘交談起來。
「我之間跟你說過，機器的力量是巨大的，以往，用傳統工藝製作鐵針，一個人一天，也就只能做個十來枚。」
「若以人力為基礎，簡單的堆砌生產能力，這樣的舉動得不償失，因為人要吃飯，要休息，精力也有限，不可能有太高的生產效率。」
「但用了機械設備就不同了，尤其是引入水力為動力，驅動半自動、全自動機器進行生產，生產效率大幅上升，利潤也成倍增長。」
「若引入全自動機器，不需要人力參與，一個工人能看顧三台機器，那麼，不需要太多操作工，也能大幅提升生產效率，進一步提升利潤空間。」
趙孟娘問：「機器運轉要想快，水流就得湍急，光靠浮輪的動力，已經不行了吧？」
李笠點點頭：「對，所以必須水壩蓄水，然後提升水流速度，而且這機器不能裝在晃動的船上，才能保證正常運轉，只有機器正常運轉，產量才穩定，收入才穩定。」
「我們製作的鐵針，物美價廉，除了那些極細的手工制繡花針，不可能有競爭對手，靠著超低售價傾銷，獨霸市場，利潤有保證。」
「但是檢查、包裝得靠人手，無論是魚鉤還是鐵針，日產量那麼多，需要的人手恐怕要大幅增加...」趙孟娘眉頭微皺。
「那就繼續買奴婢，培養她們做女工，然後...」李笠笑起來，「府里撮合，讓她們和男工或者部曲、護院們成親。」
「無論男女，有了家，有了穩定的收入和不錯的待遇，還有一個大集體做後盾，人心，不就穩了？」